속성 | 값 |
---|---|
침지 / 플로우 스루 (플랜지 옵션) | 응용 분야 |
분해능 | 0.01 Mg/L |
형광 방식: ≥ 2년 (멤브레인 손실 없음); 멤브레인 방식: 6~12개월 (정기적인 유지보수 필요) | 유속 |
측정 정확도 | ±1% FS 또는 ±0.1 Mg/L |
형광 방식: 멤브레인 없음, 오염에 강함; 멤브레인 방식: 교체 가능한 다이어프램 (전해질 필요) | 센서 수명 |
-10 ~ 60 ℃ | 응답 시간 |
4-20mA, RS485 (Modbus RTU) | 측정 범위 |
AC 220V ±10%, 50/60Hz 또는 DC 24V | 센서 유형 |
Wuxi Daoxin Technology Co., Ltd.의 DX-DO3000 온라인 용존 산소 측정기는 위생적이고 CIP(Clean-in-Place) 환경을 위해 특별히 설계된 고급 모니터링 장비로, 식음료 산업에 이상적입니다. 발효 공정에서 최종 수질 관리까지, 이 분석기는 품질 보증과 공정 최적화에 필수적인 정확하고 지속적인 용존 산소(DO) 측정을 제공합니다.
이 장비는 발광(광학) 및 멤브레인 기반 감지 방식을 모두 지원합니다. 광학 센서는 멤브레인 교체나 전해질 보충이 필요 없는 최첨단 형광 기술을 사용하여 장기적인 안정성과 고당도 또는 유기물이 풍부한 환경에서 제로 드리프트를 제공합니다. 비용에 민감한 설정의 경우, 멤브레인 센서는 제어된 작동 조건에서 일관된 정확도를 제공하는 교체 가능한 다이어프램을 제공합니다.
DX-DO3000은 0.01 mg/L의 분해능과 ≤10초의 빠른 응답 시간을 통해 특히 맥주 양조, 유제품 발효, 두유 제품 생산, 생수 작업에서 동적 발효 공정에 필수적인 실시간 산소 추적을 제공합니다.
자동 온도 보상(0 -80°C)은 CIP 사이클 또는 열 살균 파이프와 같이 급격하게 변화하는 환경에서도 안정성을 보장합니다. 4-20mA 및 RS485(Modbus RTU) 출력을 지원하여 자동화된 식품 가공 라인 전체에서 사용되는 SCADA 시스템 및 디지털 PLC에 쉽게 연결할 수 있습니다.기술 매개변수
사양 | 작동 온도 |
---|---|
-10 ~ 60 ℃ | 응답 시간 |
≤ 10초 (초) | 신호 출력 |
4-20mA, RS485 (Modbus RTU) | 측정 범위 |
0-20 Mg/L (다중 범위 옵션) | 온도 보상 범위 |
0 ~ 80 ℃ (자동 또는 수동 보상) | 전원 공급 장치 |
AC 220V ±10%, 50/60Hz 또는 DC 24V | 센서 유형 |
형광 방식: 멤브레인 없음, 오염에 강함; 멤브레인 방식: 교체 가능한 다이어프램 (전해질 필요) | 센서 수명 |
형광 방식: ≥ 2년 (멤브레인 손실 없음); 멤브레인 방식: 6~12개월 (정기적인 유지보수 필요) | 유속 |
≥ 0.2 M/s (멤브레인 방식의 경우 유속 필요; 형광 방식의 경우 정지 수 사용 가능) | 설치 |
침지 / 플로우 스루 (플랜지 옵션) | 응용 분야 |
유제품 생산
생수 및 음료 생산
이 분석기는 일반적으로
순수 루프에 설치되며, 특히 DO 판독값이 생물학적 성장 가능성이 없음을 확인하는 식품 등급 RO 시스템에 설치됩니다. 316 스테인리스 스틸 구조와 옵션인 위생적인 장착 액세서리는 높은 위생 요구 사항에 적합합니다.지원 및 서비스
위생 등급 피팅, 예정된 유지보수 계획 및 다중 지점 품질 감사을 제공합니다. 당사의 팀은 기존 공장 제어 시스템에 원활하게 배포할 수 있도록 시스템 통합업체와 긴밀히 협력합니다.당사는 프로브 하우징에 대한
FDA 준수 재료 인증을 지원하고, 고순도 수처리 장치, 발효 탱크 및 인라인 품질 관리 지점에 대한 맞춤형 통합 서비스를 제공합니다. 고객은 또한 검증된 환경에 대한 IQ/OQ/PQ 문서 지원을 요청할 수 있습니다.당사는
원격 보정 지원, 예정된 유지보수 계획 및 다중 지점 품질 감사를 제공합니다. 엄격한 추적성 요구 사항이 있는 고객을 위해, 당사는 배치 확인을 위해 타임스탬프와 함께 DO 판독값을 유지하는 데이터 로깅 모듈을 제공합니다.DX-DO3000을 통해 식품 생산자는 제품 일관성을 보장하고, 위생 규정을 준수하며, 원수 투입부터 최종 포장 라인까지 모든 생산 주기 동안 수동 테스트를 줄일 수 있습니다.